億寶萊多名工程師合力奮戰(zhàn)，歷時半年的設(shè)計研發(fā)，2個月的生產(chǎn)調(diào)試，自主首創(chuàng)的國內(nèi)第一條FPC雙面印全自動印刷配吊掛式烘烤爐連線設(shè)備已按期交付，標志著億寶萊絲印機在單張FPC全自動印刷設(shè)備創(chuàng)新領(lǐng)域又邁上了一個新的臺階。

     自2012年自主研發(fā)出國內(nèi)首條FPC卷對卷印刷+塞孔自動印刷生產(chǎn)線至今，先后在行業(yè)內(nèi)推出FPC單張印刷雙平臺全自動絲印機（下料千層架和下料對接隧道爐），并在行業(yè)內(nèi)得到大量推廣應(yīng)用，成為客戶指定印刷設(shè)備供應(yīng)商，在順應(yīng)時代發(fā)展對設(shè)備需求日益精密化和智能化需求上，億寶萊持續(xù)投入技術(shù)研發(fā)和功能創(chuàng)新，在印刷功能精密性、生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定性、操作應(yīng)用便捷性、數(shù)字管理智能化方面不斷優(yōu)化升級創(chuàng)新。

     本次研發(fā)制造出貨的FPC雙面印刷全自動生產(chǎn)線主要技術(shù)難點在于自動印刷對位時的精準度和烘烤上下料的工藝難題、在連線后整條線體生產(chǎn)運行的流暢度，在研發(fā)計劃初期就將整線自動化生產(chǎn)可能會遇到的問題逐一提出充分做好風險預(yù)判，并根據(jù)在生產(chǎn)過程中有可能出現(xiàn)的問題點逐個提出解決方案，確保整線FPC全自動絲印機生產(chǎn)效率和印刷品質(zhì)穩(wěn)定性，哪怕是其中某個部分出現(xiàn)故障報警也不影響其它部分工藝的正常生產(chǎn)，因此在每個工藝動作后都增加了智能監(jiān)測報警，確保生產(chǎn)品質(zhì)異常時能及時發(fā)現(xiàn)，整線由MES系統(tǒng)、RMS系統(tǒng)、EAP系統(tǒng)集成化進行數(shù)據(jù)智能管理。使產(chǎn)品生產(chǎn)時間、溫度、濕度、印刷參數(shù)、印刷品質(zhì)、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)皆可追溯管理。真正做到助力工廠實現(xiàn)智能制造，重塑傳統(tǒng)制造核心競爭力。